Серия RYOBI 920

Технические характеристики:

  RYOBI 922 RYOBI 924 RYOBI 925 RYOBI 926
Количество красочных секций 2 4 5 6
Максимальный формат листа 920х640 мм
Минимальный формат листа 410x290 мм
Максимальная площадь печати 900х615 мм
Производительность* 3000-16200 листов в час
* зависит от локальных условий, свойств краски, бумаги, а также других производственных факторов
Толщина бумаги 0,04-0,6 мм
Размер и толщина печатной формы 910х665х0,44 мм (вместе с подложкой)
Размер и толщина офсетного полотна 941х681х1,95 мм
Красочная система 19:4
Система увлажнения 4:1, непрерывная пленочная Ryobi-matic
Высота стапеля на самонакладе 800 мм
Высота стапеля на приемке 900 мм
Габариты* Длина 5874 мм 7646 мм 8532 мм 9418 мм
  Ширина 3010 мм 3010 мм 3010 мм 3010 мм
  Высота 1870 мм 1870 мм 1870 мм 1870 мм
Масса* (нетто) 12600 кг 21600 кг 26100 кг 30600 кг
*для версий без лаковых секций, без учета дополнительного оборудования

Стандартная комплектация

  • Пульт управления PCS-G, включая сетевое подключение для системы автоматической установки красочных зон (IVS)
  • Полуавтоматическая система смены форм Semi-RPC
  • Пленочное увлажнение Ryobi-matic
  • Циркуляция и охлаждение увлажняющего раствора
  • Дистанционная приводка: осевая, окружная и диагональная
  • Боковое равнение тянущего типа
  • Датчик контроля перекоса листов
  • Датчик контроля затора листов
  • Датчик замятия листов на приемке
  • Раздув передней кромки
  • Датчик бокового равнения
  • Стол наклада с вакуумными лентами
  • Ультразвуковой датчик двойного листа
  • Механический датчик двойного листа
  • Антистатическое устройство на самонакладе
  • Система предотвращения скручивания листов
  • Устройство распыления противоотмарывающего порошка
  • Офсетное полотно с планками
  • Устройство удаления марашек
  • Автоматическая централизованная смазка
  • Система безостановочной смены стапеля на приемке
  • Счетчик напечатанных листов
  • Монитор ошибок
  • Передвигаемые направляющие для проводки бумаги

Опциональное оснащение

  • Система спектрофотометрического контроля качества печати PDS
  • Система денситометрического контроля качества печати PDS-E
  • Устройство смывки валиков и офсетного полотна
  • Система автоматической установки давления печати, включая функцию автоматической смывки печатного цилиндра
  • Система автоматической установки на формат (только для приемки)
  • Подготовка красочного аппарата для установки системы термостатирования
  • Система термостатирования красочного аппарата
  • Система безостановочной загрузки самонаклада
  • Паллетный самонаклад
  • Паллетный самонаклад, включая систему безостановочной загрузки стапеля
  • Антишаблонирующие валики красочного аппарата
  • Увлажняющий аппарат с функцией снятия марашек Ryobi-matic-D
  • Устройство загибки края формы
  • Ручное устройство для пробивки штифтовых отверстий RP920-780 MB, включая функцию загибки края формы
  • Камер-ракельная лакировальная секция для воднодисперсионного лака (кроме RYOBI 922)
  • Заключительная ИК-сушка Grafix для короткой приемки
  • Заключительная сушка ИК+горячий воздух Grafix для удлиненной приемки
  • Программное обеспечение IVS для предварительной установки красочного профиля
  • Программное обеспечение IVS CIP4 для предварительной установки красочного профиля (работа с файлами PPF)Программное обеспечение MIS-Software для подключения печатной машины к совместимой с CIP4-JDF системе управления типографией