Системы контроля цвета
Mitsubishi MCCS II, MCCS V
Новая система контроля цвета Mitsubishi MCCS II осуществляет процесс настройки печати путем сканирования и проведения спектрального анализа цветовых контрольных шкал на отпечатанном листе. При сравнении полученных значений с эталонными, введенными ранее, производится коррекция положений красочных регистров на каждой красочной секции. В системе MCCS IIиспользуется спектрофотометр собственной разработки Mitsubishi, который отличается высокой точностью и скоростью измерений, что позволяет добиваться стабильной цветопередачи на оттиске при печати.
Mitsubishi предлагает собственные контрольные шкалы многокрасочной печати для измерения оптической плотности, растискивания, баланса по серому, контраста печати и треппинга (перехода краски при наложении слоев в процессе печати). Кроме того, MCCS II может считывать другие контрольные шкалы печати, такие как Brunner и GATF.
Автоматизированная система контроля цвета Mitsubishi MCCS Vсчитывает непосредственно изображение на оттиске и сравнивает его с цифровыми данными, полученными в ходе предпечатной подготовки для контроля и оценки цвета.
Разность между значениями, измеренными датчиком спектро-денситометра с высокой точностью и целевыми значениями используется для вычисления величины корректировки подачи краски, после чего положения зональной регулировки подачи краски соответствующим образом корректируются. Автоматическое управление корректировкой цвета позволяет "выйти на цвет" значительно быстрее и сокращает отходы бумаги при печати. Поскольку процесс контролируется в реальном времени в ходе печати, качество печати постоянно остается управляемым – с первого по последний оттиск тиража.
Система MCCS V также может быть использована для создания профилей ICC, незаменимых при корректировке цвета. Измеренные величины, преобразованные в ICC профиль, пересылаются обратно в подразделение допечатной подготовки для минимизации несоответствия цвета между печатными оттисками и системами цифровой цветопробы. Работа с цветом, как с цифровой величиной, позволяет стандартизировать все процессы внутри типографии.
Система требует чуть больше одной минуты на корректировку цвета и настройку приводки красок на оттиске.
Mitsubishi Diamond Color Navigator
Специалисты Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., посчитали, что автоматические системы сканирования и контроля цвета являются неотъемлемой частью современных машин.
Но, тем не менее, в работу печатника входит также ручная корректировка цвета. Этот процесс должен быть решен на принципиально ином уровне для реализации трех важнейших принципов современной печатной машины: простота управления, точность работы и производительность.
Новый интерфейс для обеспечения точной цветопередачи Diamond Color Navigator, созданный для облегчения корректировки цвета при офсетной печати, удостоен награды Technology Award, присуждаемой Японским Обществом науки и технологии.
До сих пор обеспечение настройки красочных аппаратов в огромной степени зависело от знаний и опыта печатника. Diamond Color Navigator сделал решение этой задачи более объективной, независящей от умения печатника, предоставив возможность быстрого и точного управления подачей краски с использованием сенсорного экрана. Больше не требуется вручную корректировать зональную подачу краски на каждой секции, поскольку теперь есть возможность одновременной корректировки подачи краски на всех секциях автоматически, в соответствии с визуальным восприятием цвета печатником.
Внешне Diamond Color Navigator состоит из верхнего и нижнего сенсорных экранов, установленных на отдельной консоли около главного пульта управления печатной машиной. Печатник выбирает отдельные красочные зоны для регулировки на верхней панели и производит требуемые регулировки на нижней панели, а затем вводит их в систему управления печатной машиной.